目视管理是一种直观有效的管理方式。利用视觉信息工具，提升沟通和指挥的效率。最后，不断寻找问题的根源，进行分析和改进。这是持续改进的基础，也是提升管理水平的动力。总之，通过这十大管理问题的深入分析和改进，可以有效提升生产现场的效率和效益，实现更高效、更有创造力的生产局面。
清扫阶段是定期对工作环境进行清洁，保持工作场所的整洁，避免灰尘、污垢等影响生产，同时也有利于员工保持良好的工作环境，提升工作心情。清洁阶段是将清扫工作制度化，定期进行环境清洁，确保工作环境的卫生状况，同时也强化了员工对6S管理的意识，形成良好的工作习惯。
讲到这里，我们生产主管应该会自我明白：作为一名合格的生产主管应该以怎样的心态、行为、思维去处理“问题”或“事件”。第三，万万不可孤军奋战。生产企业的大多数员工都集中在生产部门。生产主管若只管理生产，而不懂得管理员工，更不懂得团队管理，与行政、人事部门或其他上级共同管理员工，那么也不能说是合格的主管。
利用每周四下午时间集中各车间、工段安全员进行安全培训、学习、讨论，学习安全技术和安全管理知识，下发学习材料，及时传达、贯彻上级文件精神及要求，分析讨论近期国内外各类事故案例，举一反三，结合公司实际查找问题并制定防范措施，提高了安全员综合素质和安全管理能力。
除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？ 第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。
1、陈鹏的精益管理培训ppt课件 10 陈鹏，日本研究生院博士毕业，拥有深厚学术背景。他在著名的日资、德资、法资企业从事生产现场管理近17年，曾获得日本TPM优秀奖，是率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。... 陈鹏，日本研究生院博士毕业，拥有深厚学术背景。
2、生产过剩。过早或过多地生产出产品，这通常会造成其他的浪费，例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本。存货可能指的是实物存货，或是排队等候的大批信息。在现场等候的时间。
3、迄今为止每次培训学员满意度皆在90%以上，被多家企业誉为“高含金量”培训师。
常见的危险化学品知识主要包括哪些内容 （1）危险化学品的概念 化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、环境污染的均属危险化学品。（2）常见危险化学品的分类 ①爆炸品。
基础知识危险化学品的分类第一类：爆炸品包括爆炸性物质、爆炸性物品等。爆炸品在国家标准中分为5项，其中有项包含危险化学品3项，另外2项专指弹药等。爆炸品特征：（1）爆炸性。爆炸品的爆炸性是由本身的组成和性质决定的。而爆炸的难易程度则取决物质本身的敏感度。
危险化学品仓储管理主讲：XXX厦门市安全生产管理协会一相关事故案例二危险化学品的主要危险特性三3危危险险化化学学品品仓储储存管管理理四3危险化学使品用仓注储意管事理项五危险化学品事故应急措施相关事故案例2013年6月7日，福建省厦门市一公交车在行驶过程中突然起火，造成重大人员伤亡。
消防主题安全知识培训课件 消防意识的培养对于保障人们的生命和财产安全至关重要。近年来，我国在矿山开采、危险化学品生产、建筑施工、交通运输等高危行业以及中小企业为主的制造与加工业中，发生了一系列生产安全伤亡事故。
危险化学品特种作业人员还需具备高中或相当于高中以上的文化程度。 安全技术知识和技能要求：特种作业人员应掌握必要的安全技术知识和技能，以保障安全生产。 安全技术培训：符合条件的特种作业人员可报名参加安全技术培训，以提升自身的技能和知识，为安全生产做出贡献。
本次培训特别关注了近年来我国发生的13起火灾事故，这些事故的发生集中在高危行业，如矿山开采、危险化学品生产、建筑施工和交通运输。这些行业由于其特性，往往面临更高的安全风险。事故频发的一个关键因素在于，许多从业人员的安全意识不足，他们缺乏基本的安全法规知识和应急避险技能。
1、素养阶段强调通过培训提升员工的素质，培养团队合作精神，提高员工的责任感和自我管理能力，从而提升整个团队的工作效率和质量。安全阶段则着重于提高员工的安全意识，通过培训让员工了解并遵守安全操作规程，预防事故发生，保障员工的人身安全。
2、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。
3、S管理是标准化的推进者：强调按标准作业；品质稳定，如期达成生产及品质目标。6S管理可以形成愉快的工作场所：明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；员工动手做改善，有成就感；员工凝聚力增强，工作更愉快 【结语】6S是现场管理的基础，推行6S很难，因为它需要坚持。6S也容易，因它只要坚持。
4、S现场管理是一种广泛应用于企业管理的方法和体系。具体含义如下：6S管理是对企业的办公和生产现场进行全面管理的一种方式，包含六个方面的要素，即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。这六个要素不仅涵盖了现场管理的基础操作规范，还涉及了人员管理和安全意识的培养。
5、车间6s现场管理培训内容介绍如下：整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
6、现场6S管理办法 1．整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。
联想思维一：我对一名应届大学生说：“你想成为一名优秀的生产主管，我建议你从当工人开始。因为你不懂得工人，你是无法管理好工人的。”联想思维二：我对一名现任生产主管的学生说：“工作流程在细节，而细节在于责任与情感。你可能会说，老师我非常尽责了，但是你有没有想过你的客户的情感、你的员工的情感。
.下半年的主要任务和关注点 注意，每一方面都要遵循：要有数据和图表表达半年的趋势，和预算目标对比，有什么问题，怎么解决的，以后的重点方向等。ppt尽量图表，数据多点，不要长篇大论的写文字。自己在展示前要多试讲几遍。
首先，工作时必须做到四个字：认真细心。因为我们所做的物料需求计划和生产计划，关系到全公司生产工作的正常运转。如果所做的的物料需求在某个地方出了差错，公司急用的物料没有请购，却请购了我们暂时不用的物料，那么必将造成该来的不来，不该来的却来了一堆。
作为主管要坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，杜绝墨菲定律、帕金森定律、彼得原理、破窗理论描述的情形发生。 俗话说得好：“一回生，二回熟，三回四回当师傅。”我认为主管做到上述方法，就会胸有成竹，就会得心应手，就会左右逢源，就会轻车熟路，就会让自己不太累，集中精力更好地工作。
1、加强培训，完善机构 （1）加强对管理人员培训，提高安全生产管理素质。定期、定时、分批培训各级生产管理人员、工程技术人员，认真学习相关法律、法规及规范性文件，提高管理安全生产的素质，做到对安全生产能管、会管、管得好。（2）加强对操作人员岗前培训（三级培训），提高操作人员的安全生产意识。
2、强化培训和机构建设 管理人员培训：定期对各级生产管理人员和工程技术人员进行培训，确保他们掌握相关的法律法规和规范性文件，提升管理安全生产的能力。 操作人员培训：对新员工进行系统的安全技术教育，确保他们熟悉并遵守安全操作规程。特殊工种需持证上岗。
3、标准化：制定各种规范，如规程、规定、规则、标准等，形成文字化的标准书。通过指导、训练实施标准化，以提升管理水平。 目视管理：通过视觉引起人的意识变化的一种管理方法，有三个要点：任何人都能判明好坏、迅速判断、判断结果一致。