1、成本是库存控制中心须考虑的因素，但是在现代市场竞争的环境下，仅优化成本参数显然是不够的，应该把时间（库存周转时间）的优化也作为库存优化的主要目标来考虑。
2、缺乏合作与协调：供应链伙伴间的协同管理不足，可能导致资源浪费。过程设计缺陷：未充分考虑库存对产品设计和供应链的影响。为了改进这些问题，VMI（供应商管理用户库存）策略引入了合作与成本最小化的理念，通过供应商管理库存，实现实时的信息共享和持续改进。
3、供应链的多级库存优化与控制应考虑以下几个问题：①库存优化的目标问题；②库存优化的边界问题；③多级库存优化的效率问题。
4、由此可见，VMI实际上是对传统库存控制策略进行“责任倒置”后的一种库存管理方法，这无疑加大了供应商的风险。这些风险无疑对采购方推动供应商实施VMI造成巨大的阻力。为了有效控制上述风险，VMI在应用过程中要和其他先进的库存控制方法配合使用，比如联合库存管理、多级库存优化和控制等。
5、供应链合作伙伴关系不稳定，存在利益冲突 供应链成员企业之间的合作伙伴关系可以定义为在一定时期内共享信息、共担风险、共同获利的协议关系，而构建这一关系的基础是合作和信任。
运输是企业成本的重要组成部分。企业可以通过合理的运输模式和策略降低运输成本。诸如合并运输、多式联运等策略，可以有效提高运输效率，减少运输成本。 信息技术管理 企业可以通过信息技术管理提高供应链管理效率，实现供应链管理的智能化。
优化运输方式 选择合适的运输方式可以降低运输成本。企业可以根据货物类型、运输距离、运输时间等因素选择合适的运输方式，如航空运输、公路运输、铁路运输等。 优化仓储管理 合理的仓储管理可以降低企业的仓储成本。企业可以采用先进的仓储管理技术，如自动化仓储系统等，提高仓储效率，降低仓储成本。
供应链技术创新与应用经验可以帮助企业降低成本的方式如下：优化物流：利用物流技术改进物流管理和货运操作，减少货物的运输距离和时间，降低物流成本。例如，实时路况预测和路径优化技术可以减少运输时间和耗油量，从而降低物流成本。
专家强调，在财务供应链管理中，关键因素包括：一是获取未来现金流需求和流入的精确信息；二是技术基础设施的完善。随着网络的普及，企业间的业务流程依赖于可靠的网络基础，自动化处理如发票、税款计算、核准等流程的时机已经成熟。尽管安全问题尚存，但从技术角度看，电子付款系统部署具备了充分条件。
供应链成本是企业的主要成本之一，为了降低供应链成本，企业加强对供应商的管理，包括供应商选择、合同管理、履约管理、供应商评估等方面，可以降低采购成本，提高供应链效率。
在传统的多级库存优化方法中，主要考虑的供应链模式是“生产—分销”模式，即供应链的下游部分。进一步把问题推广到整个供应链的一般性情形。在库存控制中，可以考虑集中式（中心化）和分布式（非中心化）两种库存控制策略。第一，确定库存成本结构。①维持库存费用Ck。
在传统的多级库存优化方法中多级库存优化与控制基于协调中心的联合库存管理是一种联邦式供应链库存管理策略，是对供应链的局部优化控制，而要进行供应链的全局性优化与控制，则必须采用多级库存优化与控制方法。因此，多级库存优化与控制是供应链资源的全局性优化。 多级库存的优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的。
成本优化方法在多级库存控制中，成本优化的目标是确定关键的库存控制参数，包括检查周期、订货点和订货量。传统方法主要针对“生产—分销”模型，并进一步扩展到整个供应链。库存控制策略可以分为集中式和分布式两种。首先，明确库存成本构成。
在供应链中，以下环节可能需要加强库存管理： 供应商管理：供应商的交货周期、供货量和质量稳定性等因素会直接影响到企业的库存水平。因此，企业需要加强对供应商的管理，及时了解供应商的情况，优化供应链的配送和库存管理。 生产计划管理：生产计划的准确性和及时性会直接影响到企业的库存水平。
供应商管理：合理选择供应商，并对其进行评估和监控，确保其生产质量、交货时间以及产品符合要求。采购管理：规范采购流程，加强采购过程中的审批和授权，防止内部人员违规行为导致采购成本增加或者采购到低质量的产品。
库存物流管理：库存物流管理是指对库存进行有效的管理和控制，包括库存的监控、库存周转率的提高、库存成本的控制等。销售物流管理：销售物流管理是指在销售过程中，对物流环节进行有效的管理和控制，包括订单的处理、物流配送的安排、售后服务的管理等。