一般人认为，企业的高层经营管理者不应管细小的问题，而只需要把握企业的主干——生产、经营和销售等方面的大原则就可以了，各种具体的细节问题应完全放手让部属去干。
成功管理者的启示案例1： 项目的几个基本情况： 公司：一家集团公司下有印染公司（产值1个多亿），鞋业及服装公司。 机会的来源：是在朋友聚会时挖掘出来的， 一位老兄听说某公司正在考虑上ERP软件系统，但具体的情况不清楚，他只能给我提供此公司名称。
管理信息系统案例分析：企业实施ERP成功和失败的案例 案例一：广州市某知名面粉厂的原料库存管理 该厂一贯非常重视原料采购管理，早年已引入了ERP管理，每个月都召开销-产-购联席会议，制定销售、生产和原料采购计划。
其实现在是海底捞很危险的一个阶段，扩张太快，还没有很好的办法通过流程、制度和绩效考核把我们的企业文化很好地贯彻下去。现阶段我不会追求太快速的发展，也不会为了盈利去做一些我认为不合理的事情。海底捞目前面临的最大挑战是建立规范化、流程化的管理体系，以适应和保障企业的发展。
1、案例八：薪中见心。企业通过薪酬管理，体现对员工的尊重与认可，让员工感受到自己的价值，激发工作热情与创造力。案例九：一杯开水。企业提供的日常关怀，如一杯开水，虽小却能温暖人心，体现了企业的人文关怀，增强员工的满意度与忠诚度。案例十：敬酒与租车。
2、迪斯尼对细节的关注不仅体现在产品和服务上，还体现在整个运营环境的细节中。沃尔特认为，任何不协调的因素都可能破坏整个企业的形象，因此迪斯尼极其重视细节的管理。美国国际电话电报公司行政总裁哈罗德·吉宁对细节的追求同样令人敬佩。他坚信卓越的领导人不应忽视细节问题，而应深入追究其根源。
3、麦当劳是员工密集型的企业，生产和服务都十分简单，它的管理精髓都集中在细节一词上。 麦当劳的总裁弗雷德特纳把麦当劳战胜竞争者归功于细节，他曾说：“我们的成功表明，我们的竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。” 公司创办者雷克劳克说：“我认为在公司管理上，少即是好。
4、海尔的管理层常说：“要让时针走得准，必须控制好秒针的运行。”这句话说明细节管理的重要性。只注重大的方面，而忽视小的环节，放任的最后结果就是千里之堤，溃于蚁穴。
1、商情监测系统，一个专为企业营销人员准备的市场营销工具，通过24小时的实时全网监测服务，对互联网信息进行话题聚合，帮助企业快速了解用户，了解外部环境，深挖用户需求，把握市场商机，为企业制定出特色化的品牌形象形象塑造方式服务。
2、常见一些营销人提出这样的观点：不论什么产品，只要通过包装、宣传等手段都可以创造出品牌并使产品畅销。其实，这样的畅销不会长久，这样的品牌也会像流星一样，很快便陨落，如三株品牌因为产品质量问题，一夜之间便轰然倒塌，十几万人的企业土崩瓦解。
3、**利用数字营销**：通过社交媒体、电子邮件营销和搜索引擎优化（SEO）等方式，提高品牌曝光率，吸引新客户。 **寻求融资支持**：根据需要，考虑申请政府补助、贷款或吸引投资者，以获取额外资金支持。 **灵活调整策略**：定期评估市场状况和竞争环境，及时调整商业策略以应对变化。
4、二 服务营销的品牌策略 当今世界已进入品牌竞争的时代，品牌已成为企业进入市场的“敲门砖”，对于服务营销来说，品牌给顾客提供了有效的信息来识别特定公司的服务，因此树立公司服务品牌至关重要。要实施服务营销品牌策略，首先要提高服务质量，把服务质量作为企业的生命力。
质量管理部如何降本增效案例1 面对严峻的市场形势，受新冠肺炎疫情影响，国内外经济形势严峻，汽车产业受到巨大冲击，公司生产经营形势压力大，在公司提出全面开展“降成本、提效率”主题活动的时候，一批优秀的QC成果展现出来了，为大家降本增效活动的开展燃起一盏明灯。
北京凌云东园公司黄骅工厂 路华：在降本提质增效实施过程中，应该深入一线从一点一滴做起，在实践中探索和创新，就凌云黄骅工厂来说，考虑到辊压外板产品在生产过程中由外板底部定位，可将外板产品头部缩短10MM，经过对10种辊压产品进行试验，均不影响产品结构及产品质量，可直接节约原材料。
- 引入自动化生产线，减少人工依赖，提高生产效率和产品质量。- 利用物联网技术，增强生产设备和系统的互联互通，提升生产透明度和可控性。- 采用人工智能和数据分析，实现生产计划的最优化，减少资源浪费。 人力资源管理改善：- 精简人力资源流程，减少管理成本，提高员工的工作效率。
各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。
1、安世亚太科技（北京）有限公司的精益研发平台以其独特的质量管理平台，助力企业在研发阶段实现精准的质量管理。这个平台涵盖了设计、采购、制造、测量、市场品质、质量体系、质量成本以及改进和协同监控等多个方面，旨在帮助企业提升产品设计、制造和优化的质量标准。
2、安世亚太科技（北京）有限公司的精益研发平台，有专门针对企业研发阶段的质量管理平台，涉及到设计、采购、制造、测量、市场品质、质量体系、质量成本、改进、协同监控等，帮助企业的产品研发做对、做优、做精。
3、为了能充分挖掘出影响焊接质量的关键因子，为改进方向提供指导，项目团队详细分析了椭球底的焊接流程，其子流程如图1 所示。
4、按规定收取内部延时费，促进“快卸快装”；做好资金占用分类分析工作；制定内外部质量异议考核办法；加快准时化拉动生产项目推进；建立激励机制，将项目成果固化纳入绩效考核，调动积极性，形成合力，推进公司精益管理项目迈上新台阶。
1、质量管理持续改善案例1 案例一：阿迪达斯的失败 阿迪达斯公司成立于1949年，其运动设备（产品）目前在全球同类产品的市场占有率为12%，落后于1972年才成立的耐克公司30%的市场占有率达18个百分点。然而，在耐克崛起之前，全球运动产品几乎是阿迪达斯一家的天下。
2、质量管理部如何降本增效案例1 面对严峻的市场形势，受新冠肺炎疫情影响，国内外经济形势严峻，汽车产业受到巨大冲击，公司生产经营形势压力大，在公司提出全面开展“降成本、提效率”主题活动的时候，一批优秀的QC成果展现出来了，为大家降本增效活动的开展燃起一盏明灯。
3、丰田模式2001的诞生，正是基于对三现原则的深刻理解。只有亲临现场，才能洞察问题的本质，找到症结所在，从而制定出针对性的对策。在质量管理中，三现不仅是解决问题的起点，更是持续改进的基石。它强调的是实践和落地，而非仅仅停留在理论层面。
4、以往解决这类问题都是通过优化工艺参数来控制产品的焊接质量。而该机械厂的产品焊接工艺早已定型，其优化空间十分狭小，为此决定另辟新径，采用当今最先进的质量管理工具——精益六西格玛对椭球底的焊接缺陷进行研究。精益6σ管理的一大特点是要创建一流的基础设施，确保项目开展过程中具有足够的资源。
5、在质量管理中，一定要考虑的一个问题是问题解决的时效性和有效性。一个技术问题可以很快地拿出方案进行对策，但导致技术问题发生的管理问题就需要一段时间来看解决的效果了。所以，问题的解决是需要通过管理循环来反复地评价和衡量。持续改善说得就是这个管理循环。